L’alarme se déclenche à 3 h du matin. Le chef de poste appelle l’analyste. La ligne est déjà à l’arrêt.
Le roulement est signalé le mardi. Mina nomme le côté, la cause, la référence de la pièce.
Quatre capacités dont chaque équipe PdM a besoin.
Lit la tendance, pas seulement l’instantané.
Une mesure vous dit le présent. La tendance vous dit où cela va. Mina suit chaque point de mesure sur des semaines, distingue une dérive lente d’un changement brusque, et signale l’actif qui approche de sa limite — bien avant qu’il ne déclenche une alarme.
- Des références par point issues de l’historique propre de l’actif, pas d’un règlement générique.
- Dérive, changement brusque et saisonnalité distingués automatiquement.
- Alerte précoce quand une courbe s’infléchit vers le seuil.
Prévoit la panne, pas seulement le défaut.
Nommer le défaut est la base. Mina projette la dégradation dans le futur, l’entoure d’une bande de confiance et vous donne une fenêtre — pour que l’ordre de travail, la pièce de rechange et l’arrêt arrivent tous avant la panne.
- Estimation de la durée de vie résiduelle avec une plage de confiance honnête.
- Une fenêtre de temps à planifier, pas un vague « bientôt ».
- Mise à jour à chaque nouvelle mesure, à mesure que l’image s’affine.
Toutes vos machines sur un seul écran.
Fini de chercher d’un tableau de bord à l’autre. Mina s’ouvre sur les machines qui ont besoin de vous aujourd’hui et les classe par risque, pour que vous sachiez par où commencer. Le détail derrière chaque chiffre est à un clic. Tout le site, au même endroit.
- Un bref « point du jour » qui vous indique par où commencer.
- Un score de santé pour chaque machine, plus les 30 derniers jours en un coup d’œil.
- Alertes, diagnostics, tendances, prévisions et rapports — le tout au même endroit.
Spectre, enveloppe, toute la chaîne de raisonnement.
Mina décortique une mesure comme le ferait un analyste chevronné — spectre, enveloppe, le tout. Elle repère les harmoniques d’arbre, les signatures de roulement et d’engrènement, les bandes de tourbillon d’huile, et vous indique le défaut détecté et son degré de certitude.
Bâtie sur deux décennies de rapports de démontage d’analystes chevronnés.
Le moteur de diagnostic de Mina — la taxonomie de défauts DHMS — est codifié à partir de deux décennies de rapports de démontage rédigés par des analystes fiabilité chevronnés. Il est aujourd’hui le plus poussé sur la vibration, et s’étend à la température, au courant et à la pression, afin qu’un seul agent puisse raisonner sur l’ensemble de la machine. Chaque diagnostic cite toujours la physique ou le cas antérieur dont il est issu.
Demandez à la machine ce qui ne va pas — dans votre langue.
Pas de tableaux de bord imbriqués. Tapez ou dites ce que vous voulez savoir. Mina récupère le spectre en direct, recoupe la bibliothèque de cas et répond comme un collègue — par voix ou par texte, sur le web, le mobile ou la borne.
Choisissez le Mina qui vous convient.
D’une ligne pilote dans une seule usine à l’exploitation et la maintenance à l’échelle de l’usine avec répartition automatique. Trois niveaux, superposés les uns aux autres.
Mina Air
Mina Plus
POPULAIREMina Pro
Voyez Mina sur vos propres machines.
Pointez Mina sur l’un de vos propres actifs et regardez-la lire le spectre, suivre la tendance et prévoir la panne — en langage clair, dans votre langue. Commencez par une ligne d’essai et passez à l’échelle à partir de là.
