Mina vigila cada máquina, las 24 horas, y le dice qué está a punto de fallar, por qué y qué hacer. En palabras claras. Antes de que se averíe. En cualquiera de 11 idiomas.
La alarma salta a las 3 de la madrugada. El jefe de turno llama al analista. La línea ya está parada.
El rodamiento se señala el martes. Mina nombra el lado, la causa y el número de pieza.
Una lectura le dice cómo está hoy. La tendencia le dice hacia dónde se dirige. Mina sigue cada punto de medición durante semanas, separa una deriva lenta de un cambio brusco y señala el activo que se acerca a su límite, mucho antes de que dispare una alarma.
Nombrar el fallo es lo mínimo. Mina proyecta la degradación hacia adelante, le pone una banda de confianza y le da una ventana, así la orden de trabajo, el repuesto y la parada llegan todos antes que la avería.
Se acabó buscar entre paneles. Mina se abre en las máquinas que hoy te necesitan y las ordena por riesgo, para que sepas por dónde empezar. El detalle detrás de cualquier cifra está a un clic. Toda la planta, en un solo lugar.
Mina analiza una lectura como lo haría un analista sénior: espectro, envolvente, todo. Identifica los armónicos del eje, las firmas de rodamientos y de engrane de engranajes, las bandas de remolino de aceite, y le dice qué fallo ha encontrado y con cuánta seguridad.
El motor de diagnóstico de Mina —la taxonomía de fallos DHMS— está codificado a partir de dos décadas de informes de desmontaje redactados por analistas de fiabilidad veteranos. Hoy alcanza su mayor profundidad en vibración, y se está ampliando a temperatura, corriente y presión, de modo que un solo agente pueda razonar sobre la máquina completa. Cada diagnóstico sigue citando la física o el caso previo del que procede.
Sin paneles anidados. Escriba o diga lo que quiere saber. Mina extrae el espectro en vivo, contrasta la biblioteca de casos y responde como un colega, por voz o texto, en web, móvil o quiosco.
Desde una línea piloto en una sola fábrica hasta el O&M de toda la planta con despacho automático. Tres niveles, superpuestos uno sobre otro.
Apunte Mina a uno de sus propios activos y observe cómo lee el espectro, sigue la tendencia y pronostica la avería, en lenguaje claro, en su idioma. Empiece con una línea de prueba y escale desde ahí.
El mantenimiento predictivo que por fin te responde. Sensores inalámbricos, un diagnosticador con IA y una batería de cinco años, para que una flota que nunca se detiene nunca te pille por sorpresa.

