Der Alarm geht um 3 Uhr nachts los. Der Schichtleiter ruft den Analysten an. Die Linie steht bereits still.
Das Lager wird am Dienstag gemeldet. Mina nennt die Seite, die Ursache, die Teilenummer.
Vier Fähigkeiten, die jedes PdM-Team braucht.
Liest den Trend, nicht nur die Momentaufnahme.
Ein Messwert sagt Ihnen, wie es heute steht. Der Trend sagt Ihnen, wohin es steuert. Mina verfolgt jeden Messpunkt über Wochen, trennt ein langsames Abdriften von einer sprunghaften Änderung und meldet die Anlage, die sich ihrer Grenze nähert — lange bevor sie einen Alarm auslöst.
- Basislinien pro Messpunkt aus der eigenen Historie der Anlage, nicht aus einem generischen Regelwerk.
- Abdriften, sprunghafte Änderung und Saisonalität automatisch unterschieden.
- Frühwarnung, wenn sich eine Kurve in Richtung Schwellenwert biegt.
Prognostiziert den Ausfall, nicht nur den Fehler.
Den Fehler zu benennen ist Grundvoraussetzung. Mina projiziert die Degradation in die Zukunft, legt ein Konfidenzband darum und gibt Ihnen ein Zeitfenster — sodass der Arbeitsauftrag, das Ersatzteil und die Abschaltung allesamt vor dem Ausfall liegen.
- Restlebensdauer-Schätzung mit einem ehrlichen Konfidenzbereich.
- Ein Zeitfenster zum Planen, kein vages „bald“.
- Bei jedem neuen Messwert aktualisiert, während sich das Bild schärft.
Jede Maschine auf einem Bildschirm.
Kein Suchen mehr über mehrere Dashboards hinweg. Mina öffnet sich bei den Maschinen, die Sie heute brauchen, und ordnet sie nach Risiko, damit Sie wissen, wo Sie beginnen. Die Details hinter jeder Zahl sind nur einen Klick entfernt. Der gesamte Standort, an einem Ort.
- Ein kurzer „Fokus des Tages“, der Ihnen sagt, was Sie zuerst ansehen sollten.
- Ein Gesundheitswert für jede Maschine, plus die letzten 30 Tage auf einen Blick.
- Warnungen, Diagnose, Trends, Prognosen und Berichte — alles an einem Ort.
Spektrum, Hüllkurve, die gesamte Argumentationskette.
Mina arbeitet einen Messwert so durch, wie es ein erfahrener Analyst täte — Spektrum, Hüllkurve, alles. Sie greift die Wellenharmonischen, die Lager- und Zahneingriffssignaturen sowie die Ölwirbelbänder heraus und sagt Ihnen, welchen Fehler sie gefunden hat und wie sicher sie ist.
Aufgebaut auf zwei Jahrzehnten von Demontageberichten erfahrener Analysten.
Minas Diagnose-Engine — die DHMS-Fehlertaxonomie — ist aus zwei Jahrzehnten Demontageberichten erfahrener Zuverlässigkeitsanalysten kodifiziert. Heute reicht sie bei Vibration am tiefsten und wird auf Temperatur, Strom und Druck erweitert, sodass ein Agent über die gesamte Maschine hinweg schlussfolgern kann. Jede Diagnose nennt nach wie vor die physikalische Regel oder den vorherigen Fall, aus dem sie stammt.
Fragen Sie, was mit der Maschine nicht stimmt — in Ihrer Sprache.
Keine verschachtelten Dashboards. Tippen oder sprechen Sie, was Sie wissen möchten. Mina ruft das Live-Spektrum ab, gleicht es mit der Fallbibliothek ab und antwortet wie ein Kollege — per Sprache oder Text, im Web, mobil oder am Kiosk.
Wählen Sie das Mina, das passt.
Von einer Pilotlinie in einer einzelnen Fabrik bis zur werksweiten Instandhaltung mit automatischer Disposition. Drei Stufen, aufeinander aufgebaut.
Mina Air
Mina Plus
BELIEBTMina Pro
Erleben Sie Mina an Ihren eigenen Maschinen.
Richten Sie Mina auf eine Ihrer eigenen Anlagen und sehen Sie zu, wie sie das Spektrum liest, den Trend verfolgt und den Ausfall prognostiziert — in klarer Sprache, in Ihrer Sprache. Beginnen Sie mit einer Testlinie und skalieren Sie von dort.
